性能特點

鋼的抗氧化是指在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性，它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現今提高鋼的高溫抗氧化性的基本方法是合金化，鋼中添加足夠數量的鉻、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化氣氛下表面能生成一層穩定致密的Cr203/SiO2和AL203的氧化膜。這些氧化膜能牢固地附著金屬的表面，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化及介質的腐蝕作用。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含量增加，氧化鉻膜的穩定性提高，膜的厚度與致密也增加。試驗表明，工件工作溫度600-659℃需含5%Cr，工作溫度800℃，需含12%Cr,工作溫度950℃時，需含20%Cr，工作溫度1100℃，需含28%Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮及稀土，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，提高鋼的耐熱性和熱強性。

優點

西安交通大學與我廠共同研制，經原能源部產初(90-3-09號)簽定的，可替代美國NK-40民的新型耐高溫材料LNR9、LNR7與其它材料相比具有如下優點:

1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并且有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。

2、在同樣工況條件下，新型材料比其他材料壽命提高6~8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。

3、新型材料制造工藝簡便、成型后外形幾何尺寸保證符合圖紙技術要求。

4、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

5、比國外同種材料制造成本低。

適用范圍

新型耐熱材料適用于火電廠鍋爐噴嘴、噴燃室、流化床風帽、落渣筐、冶金爐門、爐筐、管夾、爐底輾、溜槽、熱處理爐料筐、料盤等一切耐熱材料。